轻触开关人工外观缺陷检测的缺点

当今电子产品正朝着微型化、智能化、高性能化的方向发展，电子产品需求量和质量的要求都在不断提高，其外观检测也显得越发重要，它是产品质量的保证。轻触开关在生产过程中，由于生产工艺、机械设备以及人为操作等原因，不可避免地会产生有缺陷的轻触开关。为确保轻触开关的品质，在其封装完成后需要进行带电检测和外观缺陷检测。

近年来，通过技术改造国内各轻触开关生产企业在带电检测工序上已经具备自动化生产流水线的能力，但是外观缺陷的检测与分拣工序大部分仍然是采用质检人员目测的方法，即发现缺陷后手动剔除不合格产品，这样难以保证轻触开关的质量，依靠质检人员进行肉眼识别和检测的方法存在着诸多缺点：一是人工检测工作量大，生产效率低，实时性难以保证；二是人工检测由于不能实现产品自动化流水线生产，过多的质检人员对产品进行质量检测，增加了生产成本的投入；三是人工检测的主观性会直接影响轻触开关的质量，由于没有统一的检测标准，个体也存在差异，每个人的检测标准也不一样，从而影响到产品的检测结果；四是对于尺寸微小的轻触开关，检测精度要求高，检测结果与人的能力与精神状态密切相关，稳定性和可靠性难以得到保证；五是人工检测的数据无法及时准确地纳入质量管理系统。

鉴于人工检测存在的一系列问题，这种传统的检测方法已经无法满足快速的生产需求，因此，研究一种有效的缺陷检测方法使检测工作能够实时可靠、更好地实现自动化，同时降低生产成本、提高生产效率是十分必要的。